激光切割厂家在切割机切工作时出现挂渣怎么办?

激光切割机的金属激光切割加工在我们的生产制作中应用广泛，相对于传统的切割方式来说柳州激光切割更加的精确和方便，它主要是利用大功率的激光束来加热需要切割的部位，瞬间高温气化材料来达到切割的效果，不过在加工切割过程中会产生一些被加工物背面附着的熔融金属飞溅物，这些熔融金属飞溅物被称为沾渣。

激光切割厂家在使用光纤激光切割机加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中获得了充分的冷却。光纤激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可获得充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过挂渣。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发挂渣。

这种情况的出现会严重影响产品的精度以及外观，容易引起客户的不满意情绪，很多刚接触激光行业新手操机人员更不知道该如何处理金属激光切割机加工造成材料挂渣。

其实柳州激光切割加工中的沾渣出现受加工条件、被加工物的材质、材料厚度等影响。

1．碳钢 ：如果设定的加工条件适当，就很少发生沾渣的现象。在厚板切割时会出现沾渣，但很容易清除。

2．镀锌钢板： 沾渣发生频率高，能够进行优良切割的条件范围也很窄。涂有底漆材料的加工，要先进行切开涂抹层的加工，然后进行母材切割加工的工法。

3．不锈钢板 ：辅助气体为氧气时，很难避免沾渣的发生，而且发生的沾渣也很硬，很难除去。使用氮气进行无氧化激光切割加工中的沾渣，可大幅降低沾渣量。

4．铝 ：铝材切割中，板件越厚沾渣就会越多。

一般来说激光切割机出现挂渣时，柳州市延鸿激光科技会从以下几个方面进行排查、解决：

1.焦点位置
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。

      2.速度
      激光切割时，切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的，不同的切割速度，对激光切割的品质会造成极大的影响，适当切割速度的选择，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进行讨论：
      （1）激光切割进给速度太快对切割质量的影响：
可能造成无法切割，火花四溅。
有些区域可以切断，但有些区域不能切断。
造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。
切割进给速度太快，造成对板材无法及时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且下半部分产生熔渍。
     （2）激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：
造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。
切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域融化，得不到理想的切割效果。
切割效率低，影响生产能力。
     （3）适当切割进给速度的选择：
从切割火花可判断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下扩散的，火花若倾斜时，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢，适当的切割速度，切割面呈现较平稳线条，且下半部分无熔渍产生。

　　
       3.功率
       激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质有影响，切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。
激光切割时，激光功率太小，将造成无法切割。
激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。
激光功率设定不足时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。
适当激光功率的设定，配合适当的切割气体和压力，能得到良好的切割质量，无熔渍产生。

4.气压
      激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。
当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。

光纤激光切割机是一部精密的机器，往往一个数据的错误就会造成其工作运行不正常，因此在工作中要严密，并且减少出现错误。

所以说我们平时操作激光切割机时也要根据这些材料特性小心工作，对症下药才能让加工效果更佳！